通常高炉工业电视系统主要包括：
(1)、炉顶料面红外摄像系统
(2)、炉缸风口火焰监视系统
(3)、 出铁口及现场工位电视监视系统。
其中上述第（3）项仅涉及到普通高温或常温情况下的电视监控，其设计思路可以参考高温环境工业电视监控系统，这里主要介绍上述第（1）、（2）项的产品。
一、AB-GLTV-1高炉炉顶料面红外摄像系统
1、产品简介：
AB-GLTV-1高炉炉顶料面红外摄像系统是专门用于炼铁高炉炉顶料面、溜槽监控的特种闭路电视设备,系统采用风冷结合水冷的冷却方式，水冷套预埋件直接焊接在炉体上,用于隔断炉内高温对探头腔体的热辐射。设备采用耐高温针孔镜头设计,摄像腔体使用高压氮气对摄像机及镜头进行强制风冷,在前端针孔喷出形成强风帘,可有效防止炉内高温及粉尘对镜头前端的侵蚀及堵塞。
正常工作时，将装有耐高温镜头的红外摄像机探头插入炉内获取炉内影像,直接观察炉内探尺、溜槽或大钟的工作情况，观察料面分布情况、料层燃烧状况、气流分布情况，可以及早发现炉内塌料、悬料等异常炉况。全面、实时、准确地为高炉操作者提供炉顶料面信息,从而使高炉操作者做出更正确、更科学的判断和决策。
摄像腔体采用特殊结构设计,高温摄像机探头前端具有自动清灰功能，确保镜头前端不形成类似鸟巢状的灰尘堆积。特殊情况下需要进行维护时,高炉不休风的情况下也可以对镜头进行维护。
设备可以选配图像处理系统，将上述图像信号同时送入计算机，经过图像处理得到料面煤气流的分布和温度分布的定量数据，绘制出伪彩图、温度数据图、历史趋势图和温度分布曲线。并可以24小时不间断获得影像，便于图像查询及资料保存。
2、基本参数：
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序号 |
产品型号 |
AB-GLTV-1高炉炉顶料面红外摄像系统 |
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1 |
应用炉型 |
适用于140m3～2000m3的无钟炉顶或有料钟炉顶 |
炼铁高炉炉顶料面、溜槽监控 |
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2 |
环境温度要求 |
炉内温度 |
≦1300℃ |
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环境温度 |
≦70℃ |
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3 |
氮气供气要求 |
气源要求 |
洁净氮气 |
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压缩空气入口管径 |
1’管 |
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压缩空气入口压力 |
0.6～0.7MPa |
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压缩空气入口温度 |
≦35℃ |
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压缩空气流量 |
0.4M³/min |
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4 |
供水要求 |
水质要求 |
生活用水 |
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入口管径 |
6″ |
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出口管径 |
6″ |
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压力 |
0.1～0.2Mpa |
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入口温度 |
≤35℃ |
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流量 |
≤0.2M³／h |
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6 |
供电要求 |
AC220V±10%，50Hz，50W |
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7 |
镜头参数 |
视场角 |
直型高温针孔镜头,视场角(对角线)110° |
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长度 |
1200mm |
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前端针孔 |
前端进光针孔直径φ1.0mm，蓝宝石保护 |
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8 |
图像参数 |
CCD |
红外摄像机1/3” 黑白CCD |
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分辨率 |
≥570线 |
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信噪比 |
≥50dB |
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最低照度 |
最低照度:0.0001Lux |
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9 |
故障报警输出信号 |
在欠压、超温、停电时输出报警信号(停电报警功能需另加UPS电源) |
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10 |
外形尺寸 |
预埋件：90(L)×φ133mm |
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高温摄像探头：1000(L)×φ50mm |
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现场控制箱： 600(L)×500(W)×1300(H)mm |
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11 |
其它配置或要求 |
系统中电缆配置 |
防磁视频电缆SYVAB-75-5-① |
根据实际情况，高温区域需要选用高温电缆的请在订货时说明 |
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电源电缆RVV3×12 |
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报警信号及温度检测电缆RVV4×12 |
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安装距离 |
现场控制箱与高温摄像机探头间距离2米 |
可以延长，请订货时说明 |
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监控中心与现场控制箱间距100米 |
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涡旋制冷管 |
根据现场氮气实际温度情况，若入口温度难以低于35℃的要求时，需增加该涡旋制冷管，请订货时说明 | 3、主要技术特点：
(1)、整体不锈钢材料，耐腐耐温；
(2)、特殊风帘吹扫设计，机械手臂清灰装置，不结灰；
(3)、系统运行稳定，维护极为方便，维护工作量极小，随时可以拔出摄像枪，无需等到高炉休风；
(4)、安装简捷方便，安装时只需在炉顶炉壳上开一个直径133mm的孔，将摄像枪插入炉内即可；
(5)、有气压、水压及摄像机温度报警装置，当相应数值超限时给出声光报警信号，提示操作者及时调整气压或水压，以防备炉内高温、高湿、高尘损坏；
(6)、摄像机采用CCD芯片观察可见光及红外光，更便于高尘环境下对料面的观察；
(7)、镜头采用超广角设计，角视场角110°,无需调焦，调试方便，即使在4000米3高炉中使用均可监控到整个料面、流槽，画面清晰；
(8)、替代传统的炉顶十字测温装置，克服了炉顶十字测温装置存在的温度测量滞后、设备庞大、安装困难、阻挡下料、维修费高等缺点。
(9)、计算机图像处理系统对来自摄像机的图像信号进行运算及处理，绘制出伪彩图、温度数据图、历史趋势图和温度分布曲线，系统同时具有历史图片查询功能和一周历史曲线查询功能，对历史炉况分析具有很高的参考价值。
(10)、录像系统可24小时对监控画面进行实时录像，可长时间连续储存，随时可调出录像对某个时间段的炉况进行分析和比对，从而有效地指导高炉生产。
4、简要安装步骤：
(1)、设备安装位置的确定：图像处理设备、报警温度显示器安装在监控中心的操作台上或监控柜内；预埋件焊接在炉墙上、高温摄像探头固定在预埋件上、现场控制箱安装在距高温摄像探头约2米的位置处，超过2米时由客户另行配接管道,但一般不超过5米。
(2)、炉墙开孔：按随机资料的总体安装图，在高炉相应部位选择最佳位置开孔,确保安装摄象机后视场范围内无暗角，视场中心正对火焰中心，开孔直径Φ133m、通孔、俯仰角度θ按现场要求确定。为方便设备的安装与维护,以开孔的圆心为中心500mm半径范围内不可被占用。
(3)、布线要求：监控中心至现场需敷设电源电缆RVV3×1、信号电缆：RVV4×12、防磁视频电缆SYVAB-75-5-①各一根。线缆必须穿管敷设。
(4)、预埋件的固定：将预埋件套入预先开好的孔中，预埋件与炉墙外皮(钢板)用电焊焊接,要求满焊,否则会造成煤气泄露。
(5)、冷却氮气管道的铺设:为了避免由于现场氮气短暂停气而造成摄像设备的损坏，现场需要配备一个1~2m3的储气罐，首先用1寸镀锌管将压力大于6Kg的氮气引入储气罐，再将储气罐的出气口和现场控制箱的进气口用6分镀锌管相连接，该路氮气在控制箱内分成两路分别加装G1/2球阀后接到摄象机探头和预埋件的进气口上。
(6)、冷却水管道的铺设:预埋件是采取水冷却方式，故需要为其提供一路冷却水的进水管道和回水管道，均用6分镀锌管，在进水管道上需加装球阀
(7)、调试准备:在设备通气之前,应先将管路内的污物全部排净后才能将压缩气管路接到设备里。 (8)、特别提醒:在系统没有可靠通气和通水之前不得将镜头伸入炉内。 |
